避免工艺缺陷 印花技术应注重前后结合
目前印花企业各部门都是管好本部门的工艺，无法前后贯通。做工艺的主要以配色的为主，无法与前处理、描稿和制网以及后整理一起统筹安排，造成印花工艺的缺陷。 1、接单时最好可以和客户直接沟通，了解客户的要求。根据工厂的工艺技术水平同客户商讨合理的方案，达到客户可以接受工厂可以生产的效果。
2、指定大的工艺方向如：翻布-缝头-冷堆(热堆)(热煮热漂)-退煮漂-复漂-丝光-予定型-印花-蒸化(培烘)-水洗-定型-压光-予缩-成品。
3、确定机台网的排列。
4、根据花样要求确定前处理的基本工艺、白度、予门幅。
5、根据予门幅的要求确定花样是否缩放，描稿是借是压，云纹网目的使用，泥点的风格，有没有防、雕等特殊工艺。
应该说描稿是印花的灵魂，配色是血液，挡车是肉体。如果有圆平网结合的花样，泥点和云纹的灰度值是有变化的，一般在10%左右，包括末梢也有长短，这是挡车无法调节的。如线条和撇丝的粗细挡车可以适当的调节，最好的方法是描稿精度增加一倍。收放一个点等等。
6、根据给描稿处的要求确定制网网目的使用。
7、配色根据描稿的颜色叠压关系配色，并考虑一些后整理的色变问题(也就是色光的变化)，布面是否丝光决定颜色的鲜艳度。
8、调色师傅根据花样确定浆料的厚薄并考虑到后期的色光可能的变化等，机台师傅根据具体要求调整网序。根据花样决定布的张力、车速、刀角或是磁棒的粗细，一般以出布干燥为准。
9、蒸化要及时，做好保温工作。并提醒容易沾色的颜色要防沾色剂或冰醋酸等。水洗充分，对色及时(如培烘确定牢度和色光变化)，车速时间的确定。
10、定型柔软，是否需要一些特殊的工艺等，压光的压力、光泽要求、予缩等，是先光泽就先予缩和压光。
总之每个花样都有它的特点，根据不同的要求做不同的工艺，这对工艺员要有全面的知识很重要。